Umberto Bruno rappresenta l’evoluzione dell’artigiano contemporaneo: una realtà che unisce oltre un secolo di esperienza nella lavorazione dell’acciaio inox alle più moderne tecnologie produttive. Accanto alla cura manuale che da sempre caratterizza il nostro lavoro, oggi impieghiamo taglio laser di ultima generazione, sistemi di lucidatura avanzati e saldatrici automatiche che garantiscono precisione, qualità costante e possibilità di realizzare componenti complessi su misura.
Il risultato è un approccio unico: la sensibilità dell’artigiano unita all’affidabilità e all’efficienza della produzione moderna, per offrire soluzioni personalizzate, esteticamente impeccabili e progettate per durare nel tempo.
cancelletti flybridge e corrimano per l’imbarcazione Leonardo 100. Photo: © Azimut Yacths
PRECISIONE E DESIGN
Componenti che uniscono tecnica e stile — Ogni nostra realizzazione nasce da un approccio orientato alla precisione: lavorazioni accurate, tecnologie moderne e finiture lucidate a specchio che valorizzano ogni dettaglio. Collaboriamo costantemente con studi di architettura e progettazione navale per sviluppare componenti che non siano solo funzionali, ma che si integrino in modo armonioso con le linee dell’imbarcazione.
Il risultato sono soluzioni inox che diventano veri elementi di design, riconoscibili per pulizia estetica, qualità delle superfici e coerenza con lo stile dello yacht.
corrimano main deck, cancelletti, montanti e ringhiere flybridge per l’imbarcazione Magellano 74. Photo: © Azimut Yacths
OTTIMA CONOSCENZA DEI MATERIALI
Il controllo dell’acciaio come valore aggiunto — La lavorazione dell’acciaio inox AISI 316 richiede esperienza, sensibilità e capacità di prevedere il comportamento del materiale in ogni fase del processo. È proprio questa conoscenza approfondita che ci permette di ottenere forme pulite, curvature armoniose e componenti strutturalmente equilibrati.
La selezione attenta delle materie prime e il controllo accurato delle deformazioni, delle tensioni e dei dettagli costruttivi garantiscono risultati costanti e affidabili, pronti per essere integrati a bordo senza ulteriori interventi. Non è solo una questione di resistenza: è la capacità di trasformare l’inox in un elemento che funziona bene, si monta con precisione e mantiene nel tempo la sua estetica.
tientibene, musone ancora, schienali sedute, bitte e bittone di prua per l’imbarcazione Black Shiver. Photo: © Novamarine
DALLA REALIZZAZIONE ALLA MESSA A PUNTO
Validazione preliminare con il committente e ottimizzazione dei processi — Su richiesta, eseguiamo una fase di messa a punto tecnica dei primi componenti, sviluppata in collaborazione con il committente anche tramite sessioni da remoto. Questa attività permette di verificare tolleranze, conformità dimensionale e funzionalità del pezzo prima dell’avvio della produzione in serie.
Il confronto diretto consente di individuare con precisione eventuali modifiche e di ottimizzare i parametri di produzione, rendendo il processo più stabile, ripetibile e controllato. Il risultato è una riduzione delle variabili in corso d’opera e una perfetta coerenza tra prototipo e produzione.